Bronz ve pirinç malzemelerin kaynağı için geliştirilmiştir. Kalay bronzu tipinde dolgu metali verir. Tavan ve aşağıdan yukarı hariç her pozisyonda kaynak yapma olanağına sahiptir.
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Kimyasal Analizi (Tipik)
DIN 1733
:
EL CuSn 7
AWS A5.6
:
ECuSn-C
Werkstoff-Nr
:
2.1025
Sn
Mn
P
Cu
7,00
0,50
0,10
kalan
Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri (Tipik)
Akma Dayanımı
:
160
(N/mm²)
Çekme Dayanımı
:
260
(N/mm²)
Uzama (L=5d)
:
20
(%)
Sertlik
:
90
(HB)
Kullanım Alanları ve Kaynak Edilen Malzemeler
Bakır ve alaşımlarının birleştirme ve dolgu kaynağında; bakır ya da bronz malzemelerin çeliklerle, çelik dökümlerle ve dökme demirlerle birleştirilmesi işlemlerinde kullanılır. Çelik ve dökme demir parça yüzeylerinin bakır tabaka ile kaplanması için idealdir. Kaynaktan sonra işlemenin önemli olmadığı durumlarda dökme demirlerin kaynağında da kullanılabilir. Türbin ve santrifüj kanatları, gemi pervaneleri, valf yatakları, kavramalar, piston kolları ve dişliler başta olmak üzere birçok makina parçasının birleştirme ve dolgu kaynağı başlıca uygulama alanlarıdır.
Elektrod ile iş parçası arasındaki açı 90°’ye yakın tutulmalı ve kısa ark mesafesi ile çalışılmalıdır. Bakır ve bronz parçaların kaynağında en iyi birleştirmeyi sağlamak için özellikle kalın parçalara 300°C öntav verilmesi gerekmektedir.
Hadde Bakır-Kalay Alaşımları:
CuSn2 (2.1010), CuSn4 (2.1016), CuSn6 (2.1020), CuSn8 (2.1030)
Döküm Bakır Kalay Alaşımları
G-CuSn2ZnPb (2.1098), G-CuSn5ZnPb (2.1096), G-CuSn6ZnNi (2.1093)
Kaynak Parametreleri ve Ambalaj Bilgileri
Akım Tipi ve Kutuplama : DC (+)
Çap
(mm)
Boy
(mm)
Kaynak Akımı
(Amper)
Elektrod Ağırlığı
(gr/100 adet)
Kutudaki Elektrod Miktarı
(adet)
Kutu Ağırlığı
(kg)
2.50
300
60 – 90
1460
180
2,6
3.25
350
90 – 130
2910
110
3,2
4.00
350
130 – 160
5180
50
2,6
5.00
350
160 – 240
6600
35
2,3
Kaynak Pozisyonları
Değerlendirmeler
Filtreleri temizleHenüz değerlendirme yapılmadı.